ردکردن این

مراحل تولید ورق فولادی

مراحل تولید ورق فولادی

تولید ورق های فولادی که سال هاست در تمام صنایع کاربرد دارند نمادی از قدرت یک کشور در عرصه فن آوری و تولیدات است. ایران نیز مانند اغلب کشورهای قدرتمند دنیا در زمینه تولید ورق های فولادی دستی بر آتش دارد. از آنجا که ایران خود یکی از منابع غنی سنگ آهن شناخته می شود، کارخانه های زیادی در کشور ما تاسیس شده و هر کدام به نحوی در فرآیند تولید ورق فولادی تلاش می کنند. البته انجام فرآیند تولید ورق آهن آنهم به درستی و بدون هیچ عیب و نقصی راحت نبوده و رعایت ظرافت و پیش نیازهایی برای انجام آن واجب است. در مقاله حاضر با روش ها و مراحل تولید ورق فولادی آشنا می شویم؛ بنابراین پیشنهاد می کنیم که تا پایان همراه ما بمانید. 

روش کلی تولید ورق فولاد در کارخانه ها

می دانیم که ورق های فولادی به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می شوند، اما اجازه دهید تا ابتدا با صفر تا صد مراحل تولید ورق  فولادی در کارخانه آشنا شده و در عین حال فرآیندهای نورد را بشناسیم. در واقع شروع مراحل تولید ورق فولادی در کارخانجات از تولید آهن خام کلید خورده و تا تولید ورق های فولادی ادامه پیدا می کند که به صورت زیر هستند:

  • فرآوری سنگ آهن اولیه استخراج شده
  • تولید آهن اسفنجی
  • تولید شمش فولاد (تختال)
  • تبدیل شمش فولادی به کلاف های نرم از طریق فرآیند نورد گرم
  • تولید کلاف های نرم از طریق فرآیند نورد سرد
  • انجام عملیات تکمیلی تولید فولاد و محصول نهایی کلاف
  • انجام آخرین مرحله و پوشش دهی به ورقه های فولادی مانند گالوانیزه، رنگی و…

اما ببینیم هر کدام از مراحل تولید ورق فولادی به چه صورتی و با چه فرآیندی انجام می شوند؟

فرآوری سنگ آهن اولیه استخراج شده

در مرحله اول، که ابتدایی ترین و شروع فرآیند تولید ورق فولادی شناخته می شود، طی عملیاتی خاص، ناخالصی فلزی را از سنگ آهن خرد شده جدا کرده و طی فرآیندی به نام گندله سازی و پختن سنگ آهن مذکور، آن را به شکل گلوله در می آورند تا آماده استفاده شود.

تولید آهن اسفنجی

در مرحله دوم از گندله تولید شده در فرآیند احیا مستقیم با عنصر کربن واکنش پیدا کرده و آهن خالص را تولید می کند. از آنجا که در طی این مرحله گندله اکسیژن خود را از دست خواهد داد بنابراین حالتی تخلخلی و به شکل اسفنج به خود می گیرد که به همین دلیل آن را آهن اسفنجی نیز می گویند. این آهن اسفنجی را به تدریج به عنوان ماده اولیه تولید فولاد در سایر مراحل تولید ورق فولادی مورد استفاده قرار می دهند.

تولید شمش فولاد ( تختال )

در سومین مرحله از مراحل تولید ورق فولادی، فولاد مذاب را در پاتیل های حجیمی خالی و جهت انجام عملیات تکمیلی ارسال می  کنند. فولاد مذاب با دمایی نزدیک به 1650 درجه سانتی گراد باید بعد از عملیات تکمیلی وارد مرحله ریخته گری شود. پس از این مرحله، فولاد مذاب تولید شده که وارد ماشین های ریخته گری شده اند به صورت شمش یا تختال درآمده و پاتیل های مذاب را بر روی برج ریخته گری که قادر است تا دو پاتیل را در خود نگه دارد، قرار می دهند. در نهایت پس از فرآیندهای حاشیه ای دیگر مانند تاندیش و توالی مواد مذاب در قالب تخلیه شده و توسط جریان آب اطراف قالب ها خنک و با طی یک مسیر نیم قوسی به شکل نواری طولانی با یک مقطع مستطیل شکل از ماشین ریخته گری خارج شده و شمش های فولادی را شکل می دهند.

تبدیل شمش فولادی به کلاف های نرم از طریق فرآیند نورد گرم

در مرحله چهارم، فرایند نورد گرم بر روی فولاد صورت می گیرد. در این مرحله از مراحل تولید ورق فولادی نیز  فرآیند تختال یا همان شمش فولاد را در کوره های مخصوص تا دمای 1200 درجه سانتی گراد گرم کرده تا زمانیکه سرخ و شکل پذیر شود. تختال سرخ شده را از بین غلتک های نورد عبور داده تا ضخامت آن کاهش یابد. در آخر پس از خنک کاری آن را به صورت کلاف گرم از دستگاه خارج می کنند. تختال حاصل شده در این مرحله را هم می توان به صورت مستقیم به کار برد و هم آن را وارد فرآیندهای بعدی مثل نورد سرد یا تکمیل نورد کرد.

اما شاید بپرسید مرحله تکمیل نورد چیست؟ در این مرحله در صورتیکه مشتری سفارش داده باشد فرآیند اسکین پاس(نورد پوسته ای) روی کلاف انجام شده و در خطوط برش سبک و سنگین، کلاف را برش داده و به صورت محصول نهایی و تکمیل شده مورد استفاده قرار می دهند. از ورق های فولاد تهیه شده به روش نورد گرم اغلب در تولید لوله های انتقال سیالات، سازه های سنگین و گسترده و… استفاده می شود.

تولید کلاف های نرم از طریق فرآیند نورد سرد

در پنجمین مرحله، فرآیند نورد سرد بر روی ورق های فولادی شکل می گیرد. در این فرآیند ابتدا کلاف های گرم را از فرآیند اسیدشویی رد کرده تا سطح ورق کاملا صاف و تمیز شود، بدین جهت است که به این محصول کلاف اسیدشویی نیز گفته می شود. پس از اسید شویی است که کلاف مورد نظر وارد فرآیند نورد سرد خواهد شد. در این فرایند کلاف های اسیدشویی شده که تقریبا سرد شده اند را از میان غلتک هایی عبور داده تا با فشار غلتک ها ضخامت کلاف نازک تر از قبل شود.

محصولی که از این فرآیند به جا می ماند یک کلاف خام است. از این کلاف خام هم می توان به صورت مستقیم استفاده کرد و هم آن را وارد فرآیندهای بعدی کرد. در فرآیند نورد است که کلاف خام مرحله سیکل های بازپخت، نورد پوسته ای و اصلاح ورق فولادی را طی کرده و آماده استفاده می شود. معمولا ورق های تهیه شده به روش نورد سرد در ساخت لوازم خانگی، فیلتر، بدنه و داخل خودروها و… مورد استفاده قرار می گیرند.

پوشش دهی به ورقه های فولادی مانند گالوانیزه، رنگی و …

در مرحله ششم از مراحل تولید ورق فولادی که مرحله نهایی نیز شناخته می شود عملیات پوشش دهی ورق انجام می شود. ورق های فولادی پوشش دار که غلب به صورت رنگی، گالوانیزه یا قلع اندود هستند از باکیفیت ترین و مقاوم ترین ورق ها در برابر هر گونه زنگ زدگی و ضربه بوده که مصارف ویژه ای دارند. برای مثال ورق های قلع اندود دارای سطحی پوشیده شده از عنصر قلع می باشد که این پوشش به صورت یک لایه نازک سطح ورق را در برگرفته است. ورق های قلع اندود عموما در تولید قوطی ها و بسته بندی های مواد غذایی و قوطی های حلبی مورد استفاده قرار می گیرند.

در فرآیند گالوانیزه نیز سطح ورق با یک لایه نازک از عنصر روی پوشیده شده که اغلب این ورق های گالوانیزه را در ساخت مخازن مورد استفاده قرار می دهند. معمولا ورق های گالوانیزه را نیز می توان به عنوان محصول نیم ساخته در فرآیندهایی که به  پوشش رنگی نیازمند هستند به کار گرفت. اما فرآیند پوشش رنگی یعنی چه؟ در این فرآیند از ورق های فولادی با سطحی پوشیده شده از رنگ برای لایه هایی که در دید هستند، استفاده می کنند. از این ورق برای ساخت ابزارهایی مانند سوله ها، لوازم خانگی و … استفاده می کنند.

فرآیند تولید ورق فولادی

کلام آخر

این روزها ورق های فولادی در نود درصد صنایع کاربرد داشته و به نوعی پای ثابت ساخت بسیاری از لوازم و ابزارهای صنعتی اطراف ما هستند. اما این ورق ها از ابتدا به صورت شیک و منظم نبوده بلکه در مراحل مختلفی به این شکل در می آیند. در واقع این سنگ آهن است که مواد اولیه ساخت این ورق ها را تشکیل داده و پس از طی فرآیندهایی به شکل نهایی خود در آمده و در صنایع به کار می روند. از اصلی ترین مراحل تولید ورق فولادی می توان به دو فرآیند نورد گرم و نورد سرد اشاره نمود که تا حدودی با آن ها آشنا شدیم. این ورق ها کاربردی اساسی و مهم در ساخت و سازها نیز دارند پس هیچگاه ارزش آنها را نادیده نگیرید.

هنوز نظری ثبت نشده،نظر خود را ثبت کنید!


افزودن نظر

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *