پروفیل صنعتی چیست؛ بررسی ویژگی و کاربرد آن در صنعت

قطعا پروفیل­ ها و ویژگی های آن ها را می شناسید. این اجزا از ورقه های فولادی سنگین یا سبک تهیه شده و کاربردهای زیادی در بخش های مختلف زندگی بشر دارند. حال یک سوال. تا به حال با کاربرد پروفیل صنعتی و چگونگی آن آشنا شده اید؟ در بین انواع و اقسام پروفیل ها این نوع است که در صنایع سنگین به وفور کاربرد داشته و در نوع خود پاشنه آشیل اینگونه صنایع به حساب می آید. صنایع نظامی و هوافضا، پروژه های عظیم پل سازی، سازه های فلزی عظیم الجثه و… به نوعی مدیون پروفیل صنعتی هستند. همراه ما باشید تا ببینیم پروفیل صنعتی چیست و چه ماهیتی دارد.

انواع پروفیل صنعتی

پروفیل صنعتی چیست؟

ماده کاربردی در تولید این محصول ورق سیاه ضخیم است؛ به همین دلیل به پروفیل سنگین نیز شهرت دارد. ابعاد پروفیل صنعتی که پای ثابت ساخت و سازهای بزرگ است، اغلب با طولی بیش تر از 12 سانتی متر و ضخامتی بیش از 6 میلی متر ساخته می شوند. این پروفیل دارای سطح مقطعی چهار گوش و ضخیم بوده که به دلیل توان پذیرش و استحکام بالای آن در مقابل بارهای زیاد، به عنوان ستون ساختمان به کار می رود. البته اشتباه نکنید منظور از ساختمان، سازه های بزرگ و عظیم است نه خانه ها و آپارتمان های اطرافمان که در شهرها خودنمایی می کنند.

گفتیم که در ساخت این پروفیل ها از فولاد استفاده می شود و شاید اصلی ترین دلیل آن قابلیت جوش خوردگی راحت و اتصال محکم اجزاء فولادی به هم است. در سازه های بزرگ که استقامت و دوام اصلی ترین گزینه ها هستند، محصولات فولادی با ضخامت و ابعاد زیاد خود و حجم فلز جوش بیشتر، اتصالات با دوام تری را شکل می دهند. در صورتیکه کارفرما قصد جوش زدن اجزا را نداشته باشد، می تواند از قابلیت سوراخ شدن فولاد در انواع پروفیل صنعتی استفاده کرده و اجزاء سازه را با پیچ و مهره به هم وصل کند. اما این همه ماجرا نیست. یکی دیگر از روش های اتصال پروفیل های صنعتی ساخته شده از فولاد روش نوین هالو بلت بوده که ترکیبی از فرآیندهای اتصال نفوذی و لحیم کاری سخت است.

با روش های تولید پروفیل صنعتی آشنا شوید

کاربرد پروفیل صنعتی به حدیست که در تولید آن ها باید نهایت دقت عمل به کار رود. برای تولید کردن این پروفیل ها از دو روش مستقیم و غیر مستقیم استفاده می کنند که این عامل بسته به امکانات ماشینی مورد استفاده تغییر می کند. تولید این محصول در چند مرحله به ترتیب زیر انجام می شود:

  1. در مرحله اول عرض ورق خام را با توجه به میزان سایزی که برای پروفیل در نظر گرفته اند، انتخاب و شکل می دهند. هر چه سایز پروفیل بیشتر باشد، ورق خام پهن تری نیز استفاده می شود.
  2. رد کردن ورق از دستگاه قالب برای شکل دهی به ورق و نزدیک کردن دو لبه آن برای جوش زدن و درزگیری آن ها و شکل دادن به پروفیل مورد نظر.
  3. در این مرحله درز ورق به صورت اتومات جوش خورده و شکل اولیه و ابعاد پروفیل صنعتی به وجود می آید. جوش القایی و جوش مقاومتی دو روش از جوشکاری در این مرحله هستند.
  4. این مرحله را مرحله خنک کاری می­گویند. با استفاده از مواد شیمیایی در آب عملیات خنک کاری پس از جوش زدن انجام می شود و استقامت و کاربرد پروفیل صنعتی در این مرحله تعیین می گردد.
  5. شکل دهی و ابعاد پروفیل صنعتی در این مرحله که مرحله آخر تولید تلقی می شود، مشخص خواهد شد.
  6. در اینجا محصول نهایی با برش و بسته بندی آماده عرضه به بازار است.

پروفیل صنعتی چیست

این نکته را نیز در نظر بگیرید که این دستگاه ها گاهی بنا به دلایلی همچون نوع محصول و ابعاد آن و همچنین روش مورد استفاده در مرحله نهیه و تولید با یکدیگر متفاوت هستند.

کارخانه ‌های تولیدکننده پروفیل صنعتی

بیشترین میزان پروفیل صنعتی موجود در بازار محصول کارخانه‌های سه استان تهران، مرکزی و اصفهان هستند و این سه استان هر یک ظرفیت تولید بالغ‌بر 1 میلیون تن در سال را به خود اختصاص داده‌اند. پس‌ازاین استان‌ها نیز مناطق شمالی و شمال غرب کشور قرار دارند. در ادامه به معرفی کارخانه‌های تولیدکننده پروفیل صنعتی به تفکیک هر استان می‌پردازیم.

کارخانه ‌های تولیدکننده پروفیل صنعتی در تهران

استان تهران دارای بیشترین سهم از تولید پروفیل در کشور است و تولیدکنندگان این استان نیز بسیار بیشتر از سایر استان‌ها هستند. از مهم‌ترین کارخانه ‌های تولید پروفیل صنعتی در تهران می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • جهان پروفیل پارس با ظرفیت تولید سالانه 476 هزار تن
  • شرکت لوله و پروفیل صابری با ظرفیت تولید سالانه 460 هزار تن
  • شرکت صدرا پروفیل با ظرفیت تولید سالانه 180 هزار تن
  • کارخانه نورد لوله یاران با ظرفیت تولید سالانه 300 هزار تن
  • گروه صنعتی تهران شرق با ظرفیت تولید سالانه 624 هزار تن
  • شرکت لوله و پروفیل آریا افق پاسارگاد با ظرفیت تولید سالانه 30 هزار تن
  • تولیدی کیان پرشیا با ظرفیت تولید سالانه 43 هزار تن
  • شرکت الوند پروفیل ایرانیان با ظرفیت تولید سالانه 22 هزار تن
  • لوله و پروفیل آریا نورد کوروش با ظرفیت تولید سالانه 10 هزار تن
  • آریا پروفیل کاوه با ظرفیت تولید سالانه 9 هزار تن
  • فولاد غرب ازنا با ظرفیت تولید سالانه 50 هزار تن
  • شرکت تولیدی بازرگانی صباح با ظرفیت تولید سالانه 40 هزار تن

کارخانه ‌های تولیدکننده پروفیل صنعتی در اصفهان

از استان اصفهان به‌عنوان دومین قطب تولید پروفیل در ایران یاد می‌شود. اغلب کارخانه‌های تولیدکننده پروفیل در اصفهان اگرچه دارای ظرفیت تولید سالیانه کمتر از 100 هزار تن هستند، اما وقتی درمجموع به میزان تولید تمامی کارخانه‌های تولید پروفیل این استان بنگریم، ملاحظه می‌شود که سهم قابل‌توجهی از پروفیل‌های موجود در بازار را به خود اختصاص داده‌اند. مهم‌ترین تولیدکنندگان پروفیل در استان اصفهان عبارت‌اند از:

  • شرکت گستر حداد کچو با ظرفیت تولید سالانه 437 هزار تن
  • شرکت تعاونی فولاد علویچه با ظرفیت تولید سالانه 200 هزار تن
  • شرکت مبتکران صبا اصفهان با ظرفیت تولید سالانه 110 هزار تن
  • شرکت فولاد ماهان سپاهان با ظرفیت تولید سالانه 40 هزار تن
  • شرکت صنعتی نیکان پروفیل با ظرفیت تولید سالانه 60 هزار تن
  • پروفیل فولاد آپادانا با ظرفیت تولید سالانه 60 هزار تن
  • قائم پروفیل رازی با ظرفیت تولید سالانه 40 هزار تن

کارخانه ‌های تولیدکننده پروفیل صنعتی در استان مرکزی

این استان تعداد کمتری تولیدکننده پروفیل را به خود اختصاص داده است اما همین تعداد معدود از تولیدکنندگان، دارای ظرفیت تولید بالایی از پروفیل بوده و قطعاً نام آن‌ها را در بین برترین تولیدکنندگان پروفیل در ایران دیده‌اید. مهم‌ترین کارخانه‌های تولیدکننده پروفیل در استان مرکزی پروفیل هیربد زرندیه، پروفیل ساوه و پروفیل آریا صنعت هستند.

  • مجتمع فولاد هیربد زرندیه با ظرفیت تولید سالانه 500 هزار تن
  • شرکت آریا صنعت دلیجان ظرفیت تولید سالانه 425 هزار تن
  • نورد و پروفیل ساوه با ظرفیت تولید سالانه 50 هزار تن

تولیدکنندگان پروفیل در سایر استان‌های ایران

سایر استان‌های تولیدکننده پروفیل در ایران در استان‌های گیلان، مازندران، قزوین، زنجان، آذربایجان شرقی و غربی، البرز، یزد و خراسان رضوی واقع شده‌اند که ظرفیت تولید سالانه آن‌ها کمتر از سه قطب اصلی تولید پروفیل یعنی تهران، اصفهان و مرکزی است. مهم‌ترین کارخانه ‌های تولیدکننده پروفیل در این استان‌ها عبارت‌اند از:

  • شرکت پارس فلز گیلان با ظرفیت تولید سالانه 100 هزار تن
  • گروه کارخانجات مهر سهند تبریز با ظرفیت تولید سالانه 200 هزار تن
  • گروه صنعتی درپاد تبریز با ظرفیت تولید سالانه 110 هزار تن
  • لوله و پروفیل ارومیه با ظرفیت تولید سالانه 250 هزار تن
  • صدرا پروفیل کاوه با ظرفیت تولید سالانه 40 هزار تن
  • آهن و فولاد جهان سپاهان با ظرفیت تولید سالانه 96 هزار تن
  • شرکت لوله و پروفیل آریاوا با ظرفیت تولید سالانه 58 هزار تن
  • شرکت پرشین فولاد ابهر با ظرفیت تولید سالانه 90 هزار تن

انواع و ابعاد پروفیل صنعتی چگونه هستند؟

این پروفیل ها را اغلب در شاخه های 12 متری و با ابعادی متفاوت تولید می کنند. از بزرگترین ابعاد پروفیل صنعتی می توان به اندازه 200*300 آن اشاره کرد که بیشترین کاربرد را نیز در صنایع سنگین دارند. باید به این نکته نیز اشاره کرد که پروفیل صنعتی در دو نوع مربع و مستطیل( که به قوطی نیز شهرت دارند) و با ابعاد مختلف تهیه می شوند. در واقع این مقطع پروفیل ها است که ابعاد به کار برده شده در آنها را مشخص می کند. به توضیحات زیر دقت نمایید:

پروفیل های با مقطع مربعی اغلب دارای ضخامت 2 تا 10 میلیمتر بوده و ابعاد آن ها به ترتیب در 10*10، 6000*300 هستند. در این نوع از پروفیل های صنعتی اگر یک ضلع آن ها برداشته شود تبدیل به ناودانی خواهد شد. در صورت برداشتن دو ضلع یک پروفیل صنعتی، یک نبشی ایجاد می شود. با استفاده از این متدها کاربرد پروفیل صنعتی را تغییر می دهند.

پروفیل های صنعتی با مقطع مستطیل نیز با ابعاد دیگری در بازار یافت می شوند. این پروفیل ها نیز در ضخامت 2 تا 10 میلی متر و در ابعاد 10*20*6000 تا ابعاد 200*300*6000 در خط تولید قرار می گیرند.

از جمله کاربرد پروفیل صنعتی از نوع مربع و مستطیل که به ستونی نیز شهرت دارند می توان به صنایع خودروسازی اشاره نمود. هر چند ابعاد بزرگ تر آن ها نیز در مواردی خاص تولید شده و در ساخت سازه های غول پیکر استفاده می شوند. اگر این اجزاء را با کیفیت بالا و با مشخصات فیزیکی قابل اطمینانی بسازند بدون شک در ساخت این سازه ها و همینطور تریلر و نفت کش ها کاربردی اساسی خواهند داشت.

کاربرد پروفیل صنعتی و مزایای آن ها چیست؟

گفتیم که این پروفیل ها اگر با استاندارهای جهانی و قابل اطمینان تهیه شوند در صنایع سنگین و ساخت بزرگترین سازه ها یک پای ثابت خواهند بود . اغلب این پروفیل ها با استفاده از تکنولوژی نورد سرد تهیه و به بازار عرضه شده که در ساخت درب های آهنی بزرگ و قالب های فلزی کاربرد ویژه ای خواهند داشت. گفتیم که در صورت برداشتن مقاطعی از پروفیل مربعی، ناودانی و نبشی ها با فرآیند نورد سرد شکل می گیرند.پروفیل های نبشی را برای ساخت چهارچوب درب ها و طراحی ماشین آلات سنگین و پروفیل های ناودانی را جهت کرکره های مغازه ها مورد استفاده قرار می دهند. لازم به اشاره مجدد است که پروفیل های مستطیلی زمانی در این صنایع کوچک تر قابل استفاده هستند که مقاطعی از آن ها را برداشته و به ناودانی و نبشی تبدیل شود ؛ مگر نه کاربرد پروفیل صنعتی تنها در صنایع سنگین و ساخت سازه های غول پیکر قابل توجه است.

قیمت پروفیل صنعتی در بازار آهن آلات؟

 

قیمت پروفیل صنعتی

این گزینه نیز در ابتدا تحت تاثیر مسائل اقتصادی کشور بوده و نمی توان با توجه به فراز و نشیب های اقتصاد کشور قیمت ثابتی برای آن ها در نظر گرفت. اما باید به این مساله اشاره کرد که در هر حالت قیمت این پروفیل ها توسط ابعاد آن ها مشخص می شود. هر چه طول آن ها تغییر کند به تناسب ابعادشان نیز دستخوش تغییر شده و قیمت آن را بالا و پایین می شود. البته وزن پروفیل ها نیز در این مساله تاثیر به سزایی دارد.

برای مشاهده قیمت پروفیل صنعتی کلیک کنید

سخن آخر

حال که مقاله را کامل خواندید باید با ماهیت و ابعاد پروفیل صنعتی به طور کامل آشنا شده باشید. همانطور که دیدید پروفیل صنعتی یک جزء ثابت در صنایع سنگین به حساب می آید و به نوعی می توان آن را غول این صنایع به حساب آورد که بدون آن همه چیز لنگ خواهد شد. هر چند در شرایطی خاص صنایع کوچک تر نیز از قبل آن به نان و نوایی می رسند اما اصلی ترین کاربرد پروفیل صنعتی را در صنایع سنگین می توان مشاهده کرد.

 

سؤالات متداول

تفاوت پروفیل صنعتی و ساختمانی چیست؟
پروفیل‌های صنعتی از ورق‌های با ضخامت بالا تولید می‌شوند و درنتیجه وزن بالاتر و مقاومت بیشتری نیز دارند و اغلب در ساخت تجهیزات و سازه‌های صنعتی کاربرد دارند.
بهترین کارخانه های تولیدکننده پروفیل صنعتی در ایران کدام اند؟
جهان پروفیل پارس، پروفیل صدرا، پروفیل صابری، پروفیل تهران شرق، پروفیل هیربد زرندیه، پروفیل آریا صنعت، پروفیل علویچه و پروفیل گستر حداد جزو بهترین برندهای موجود در بازار هستند.
قیمت پروفیل صنعتی چند است؟
قیمت پروفیل‌های صنعتی به عواملی ازجمله روش ساخت، قیمت و نوع ورق مورداستفاده، ابعاد و اندازه، وزن و خواص و مشخصات ساختاری آن بستگی دارد.
امتیازدهی
Share on twitter
Twitter
Share on linkedin
LinkedIn
Share on whatsapp
WhatsApp

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا