ورق گالوانیزه رنگی چیست؟

مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی یکی از ویژگی های سازه ها و ابزارآلات فولادی است. باران، آتش سوزی، طوفان و سایر حوادث نمی تواند آسیب جدی در آنها ایجاد کند. اما رطوبت یک تهدید جدی برای فولاد است. نبود پوشش مناسب در پروفیل ها یا ورق های فولادی منجر به زنگ زدگی آنها می شود. راه های مختلفی برای مقاوم سازی ورق های فلزی در برابر رطوبت وجود دارد که گالوانیزه کردن یکی از آنها است. این مقاله به بررسی فرآیند گالوانیزه کردن و کاربرد ورق گالوانیزه رنگی در صنایع مختلف اختصاص داده شده است. تا پایان با ما همراه باشید.

مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی یکی از ویژگی های سازه ها و ابزارآلات فولادی است. باران، آتش سوزی، طوفان و سایر حوادث نمی تواند آسیب جدی در آنها ایجاد کند. اما رطوبت یک تهدید جدی برای فولاد است. نبود پوشش مناسب در پروفیل ها یا ورق های فولادی منجر به زنگ زدگی آنها می شود. راه های مختلفی برای مقاوم سازی ورق های فلزی در برابر رطوبت وجود دارد که گالوانیزه کردن یکی از آنها است. این مقاله به بررسی فرآیند گالوانیزه کردن و کاربرد ورق گالوانیزه رنگی در صنایع مختلف اختصاص داده شده است. تا پایان با ما همراه باشید.

انواع روش های گالوانیزه کردن چیست؟

گالوانیزه کردن یکی از راهکارهای مقاوم سازی فولاد در برابر خوردگی یا زنگ زدگی است. این کار با ایجاد لایه ای از فلز “روی” در سطح ورق فولادی انجام می شود. عملیات گالوانیزاسیون با دو روش حرارتی حمام روی (گرم) و الکتروگالوانیزه قابل انجام است. اگرچه مواد اولیه و افزودنی در هر دو روش یکسان است؛ اما محصولات تولیدی، ویژگی و کاربردهای متفاوتی دارند.

گالوانیزه کردن به روش حرارتی

در روش حرارتی صفحات فولادی در حمام روی مذاب غوطه ور می شوند. اگرچه این ورق ها مقاومت بالایی در برابر خوردگی و اصطکاک دارند؛ اما به دلیل ضخامت بالا در مصارف کمتری به کار گرفته می شوند.

گالوانیزه کردن روش الکتروگالوانیزه

در روش الکتروگالوانیزه، لایه محافظ به کمک برق و اعمال محلول سولفات روی بر سطح ورق فولادی ایجاد می شود. ضخامت ورق های گالوانیزه در این روش پایین بوده و کاملاً صاف و براق هستند. به همین دلیل به راحتی رنگ آمیزی شده و مورد استفاده قرار می گیرند.

ورق گالوانیزه رنگی چیست؟

تولید ورق گالوانیزه رنگی | فولادشاپ

ورق های رنگی از رنگ آمیزی الکترواستاتیک ورق های گالوانیزه به دست می آیند. ایجاد پوشش رنگی در سطح این ورق ها تنها مختص زیبایی ظاهری نیست. بلکه مقاومت آن در برابر خوردگی دو چندان شده و ایمنی آن افزایش می یابد. افزایش مقاومت در شرایط سخت محیطی، مجاورت ورق های فولادی با مایعات اسیدی و قلیایی و همچنین رطوبت اهمیت بیشتری پیدا می کند.

از دیگر ویژگی های این ورق ها می توان به وزن پایین، شکل پذیری بالا و ثبات رنگ اشاره کرد. نوع و سیستم رنگ آمیزی بر اساس کاربرد ورق ها تعیین می شود. پلی استر، اپوکسی و پلی اورتان از جمله رایج ترین رنگ های مورد استفاده در این زمینه هستند.

مشخصات ورق گالوانیزه رنگی

ورق های گالوانیزه با ضخامت پایین برای عملیات رنگ کاری و تولید ورق رنگی به کار گرفته می شوند. میزان رنگ آمیزی ورق ها در دو طرف آن یکسان نیست. بخش رویین در دو مرحله رنگ آمیزی شده و ضخامت آن 25-20 میکرون است. اما بخش زیرین در یک مرحله رنگ آمیزی شده و ضخامت 7 الی 15 میکرونی دارد. در پایان عملیات رنگ کاری، ورق گالوانیزه رنگی فولادی با ضخامت 2/0 تا 7/0 میلی متر به دست می آید.

این ورق ها در دو عرض 100 و 125 سانتی متر و به صورت رول تولید می شوند. البته گاهی اوقات عرض های نامتعارف (109 یا 122 سانتی متر) نیز در بین نمونه های موجود در بازار مشاهده می شود. ورق  گالوانیزه رنگی فولادی تنوع رنگ بالایی داشته و 15 نوع آن در بازار موجود است. این ورق ها از لحاظ طرح نیز متنوع تولید می شوند؛ به عنوان مثال می توان به طرح شادولاین، ذوزنقه، سینوسی، دامپا و سفال اشاره کرد.

مشاهده لیست قیمت ورق رنگی

کاربرد ورق گالوانیزه رنگی

بیشترین کاربرد ورق گالوانیزه رنگی در صنایع لوازم خانگی است. ساخت وسایلی از قبیل یخچال، فریزر، اجاق گاز، آبگرمکن، ماشین لباسشویی و … با استفاده از این ورق ها انجام می شود. صنعت ساختمان نیز از ورق های رنگی در بخش های مختلف بهره می گیرد. ساخت سقف کاذب، نمای داخلی، نمای خارجی، پارتیشن و دیواره نمونه هایی از این کاربردها هستند.

ورق  گالوانیزه رنگی بخش بزرگی از مواد اولیه صنایع فلزی را تشکیل می دهد. این ورق ها برای ساخت تجهیزات اداری، تجهیزات الکترونیکی (بدنه کامپیوتر و …)، کابینت، سردخانه، کانتینر (ثابت و متحرک) و ماشین آلات صنعتی استفاده می شوند. ساخت دیواره و سقف سیلو، انبار و کارگاه ها نمونه دیگری از کاربرد ورق گالوانیزه رنگی است.

مزایای ورق فولادی گالوانیزه رنگی

گالوانیزه کردن در مقایسه با سایر روش های کاهش خوردگی یا زنگ زدگی فلزات با هزینه نسبتا پایینی انجام می شود. اما به دلیل اتصال محکم فولاد و روی، استحکام ورق ها افزایش یافته و هزینه نگهداری آنها به حداقل می رسد. همچنین بازرسی سالانه این ورق ها نیازمند آزمایشات خاصی نیست و با کنترل وضعیت ظاهری انجام می شود. در نتیجه هزینه های پیمانکار در طولانی مدت کاهش پیدا می کند.

ورق های تولیدی به این روش طول عمر بالایی دارند. به عنوان مثال طول عمر آنها در شرایط سخت محیطی مثل مجاورت با مواد خورنده حدود 20 الی 70 سال است. به طور کل می توان گفت که ورق گالوانیزه رنگی فولادی  از سخت ترین و بادوام ترین پوشش های محافظ در بازار هستند.

نتیجه گیری

ورق های فولادی در صنایع مختلف کاربرد فراوان دارند. تولید انواع لوازم خانگی، کانتینر، کابینت، سردخانه، ماشین آلات صنعتی، سقف کاذب و نمای داخلی و خارجی ساختمان با استفاده از این ورق ها انجام می شود. ورق های فولادی به خودی خود در برابر اصطکاک، رطوبت و مواد اسیدی و قلیایی مقاومت کمی داشته و به تدریج خرده یا پوسیده می شوند. فرآیند گالوانیزه و رنگ آمیزی کردن موجب افزایش مقاومت ورق ها در برابر خوردگی می شود. ایجاد پوشش رنگی روی این ورق ها علاوه بر زیبایی ظاهری، مقاومت آنها را در برابر زنگ زدگی، پوسیدگی و خوردگی دوچندان می کند.

امتیازدهی
Share on twitter
Twitter
Share on linkedin
LinkedIn
Share on whatsapp
WhatsApp

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا