ورق سیاه 2 گیلان عرض 1000

مراحل تولید ورق سیاه 10 فولاد مبارکه عرض 1500 به صورت زیر است:

کوره‌های پیش گرم

ابتدا به منظور رفع عیوب ساختاری فولاد، تختال‌ها را در کوره‌های پیش گرم تا دمای ۱۲۵۰ درجه‌ی سانتی‌گراد حرارت می‌دهند که پس از آن پوسته‌ای اکسیدی روی آن تشکیل می‌شود.

پوسته شویی

برای از بین بردن پوسته‌ی اکسیدی، تختال‌ها تحت عملیات پوسته شویی قرار می‌گیرند.

نورد خشن

برای کاهش ضخامت تختال‌ها، قطعات را از بین غلتک‌ها عبور می‌دهند.

نورد نهایی

خط نورد نهایی از 5 تا 7 قفسه تشکیل شده است که مجدداً برای کاهش ضخامت، ورق‌ها به این قفسه‌ها منتقل می‌گردند. در این قفسه‌ها، ضخامت ورق به 1.8 الی 3 میلی‌متر می‌رسد.

خنک ­کاری

برای انجام کلاف پیچی، دمای ورق‌ها پس از عبور از قفسه‌های خط نورد نهایی به 580 درجه‌ی سانتی‌گراد کاهش می‌یابد.

کلاف ­پیچی

ورق‌ها پس از گذراندن مراحل نورد و خنک کاری، به صورت کلاف درآمده و برای مصرف به کارخانه‌های دیگر یا بازار فرستاده می‌شوند.

درنهایت ورق‌های سیاه با ضخامت 1.5 الی 100 میلی‌متر راهی بازار می‌شوند.

از ورق سیاه 10 فولاد مبارکه عرض 1500 در صنعت ساختمان، خودروسازی، صنایع سنگین فلزی، ساخت مخازن خاص، کشتی‌سازی، تانکرسازی و … استفاده می‌شود و با برخورداری از خواص فیزیکی و مکانیکی ایده آل، خیال شما از بابت دستیابی به محصولی باکیفیت را آسوده می سازد.

پیش از خرید ورق سیاه 10 فولاد مبارکه عرض 1500، یکی از نکاتی که باید به دقت مورد توجه قرار دهید، تکنیک شکل دهی مورد استفاده به منظور ساخت محصولات نهایی مورد نظر شماست. به این منظور باید شناخت دقیقی از مشخصات فنی مورد نیاز از جمله ابعاد و وزن محصول داشته باشید و تنها بر این اساس می توانید نسبت به دریافت تائیدیه و استانداردهای کیفی مربوطه اطمینان حاصل کنید.