قطعا پروفیلها و ویژگی‌های آنها را می‌شناسید. این اجزا از ورقه‌های فولادی سنگین یا سبک تهیه شده و کاربردهای زیادی در بخش‌های مختلف زندگی بشر دارند. حال یک سوال. تا به حال با کاربرد پروفیل صنعتی و چگونگی آن آشنا شده‌اید؟ در بین انواع و اقسام پروفیلها این نوع است که در صنایع سنگین به وفور کاربرد داشته و در نوع خود پاشنه آشیل این‌گونه صنایع به حساب می‌آید. صنایع نظامی و هوافضا، پروژه‌های عظیم پل‌سازی، سازه‌های فلزی عظیم‌الجثه و… به نوعی مدیون پروفیل صنعتی هستند. همراه ما باشید تا ببینیم پروفیل صنعتی چیست و چه ماهیتی دارد.
پروفیل صنعتی چیست؟
ماده کاربردی در تولید این محصول ورق سیاه ضخیم است؛ به‌همین دلیل به پروفیل سنگین نیز شهرت دارد. ابعاد پروفیل صنعتی که پای ثابت ساخت‌و‌سازهای بزرگ است، اغلب با طولی بیشتر از 12 سانتی‌متر و ضخامتی بیش از 6 میلی‌متر ساخته می‌شوند. این پروفیل دارای سطح مقطعی چهار گوش و ضخیم بوده که به‌دلیل توان پذیرش و استحکام بالای آن در مقابل بارهای زیاد، به‌عنوان ستون ساختمان به‌کار می‌رود. البته اشتباه نکنید منظور از ساختمان، سازه‌های بزرگ و عظیم است نه خانه‌ها و آپارتمان‌های اطرافمان که در شهرها خودنمایی می‌کنند.
همانطور که گفته شد که در ساخت این پروفیلها از فولاد استفاده می‌شود و شاید اصلی‌ترین دلیل آن قابلیت جوش‌خوردگی راحت و اتصال محکم اجزاء فولادی به‌هم است. در سازه‌های بزرگ که استقامت و دوام اصلی‌ترین گزینه‌ها هستند، محصولات فولادی با ضخامت و ابعاد زیاد خود و حجم فلز جوش بیشتر، اتصالات بادوام‌تری را شکل می‌دهند. در صورتی‌که کارفرما قصد جوش زدن اجزا را نداشته باشد، می‌تواند از قابلیت سوراخ شدن فولاد در انواع پروفیل صنعتی استفاده کرده و اجزاء سازه را با پیچ و مهره به‌هم وصل کند. اما این همه ماجرا نیست. یکی دیگر از روش‌های اتصال پروفیل‌های صنعتی ساخته شده از فولاد روش نوین هالو بلت بوده که ترکیبی از فرآیندهای اتصال نفوذی و لحیم‌کاری سخت است.
با روش تولید پروفیل صنعتی آشنا شوید
کاربرد پروفیل صنعتی به‌حدی است که در تولید آنها باید نهایت دقت عمل به‌کار رود. برای تولید کردن این پروفیلها از دو روش مستقیم و غیرمستقیم استفاده می‌کنند که این عامل بسته به امکانات ماشینی مورد استفاده تغییر می‌کند. تولید این محصول در چند مرحله به ترتیب زیر انجام می‌شود:
- در مرحله اول عرض ورق خام را با توجه به میزان سایزی که برای پروفیل در نظر گرفته‌اند، انتخاب و شکل می‌دهند. هر چه سایز پروفیل بیشتر باشد، ورق خام پهن‌تری نیز استفاده می‌شود.
- در مرحله دوم رد کردن ورق از دستگاه قالب برای شکل‌دهی به ورق و نزدیک کردن دو لبه آن برای جوش زدن و درزگیری آنها و شکل دادن به پروفیل مورد نظر انجام می‌شود.
- در این مرحله درز ورق به صورت اتومات جوش خورده و شکل اولیه و ابعاد پروفیل صنعتی به‌وجود می‌آید. جوش القایی و جوش مقاومتی دو روش از جوشکاری در این مرحله هستند.
- این مرحله را مرحله خنک‌کاری می‌گویند. با استفاده از مواد شیمیایی در آب عملیات خنک‌کاری پس از جوش زدن انجام می‌شود و استقامت و کاربرد پروفیل صنعتی در این مرحله تعیین می‌گردد.
- شکل‌دهی و ابعاد پروفیل صنعتی در این مرحله که مرحله آخر تولید تلقی می‌شود، مشخص خواهد شد.
- در اینجا محصول نهایی با برش و بسته‌بندی آماده عرضه به بازار است.
این نکته را نیز در نظر بگیرید که این دستگاه‌ها گاهی بنا به‌دلایلی همچون نوع محصول و ابعاد آن و همچنین روش مورد استفاده در مرحله نهیه و تولید با یکدیگر متفاوت هستند.
کارخانه های تولیدکننده پروفیل صنعتی
بیشترین میزان پروفیل صنعتی موجود در بازار محصول کارخانه‌های سه استان تهران، مرکزی و اصفهان هستند و این سه استان هر یک ظرفیت تولید بالغ بر 1 میلیون تن در سال را به خود اختصاص داده‌اند. پس‌ازاین استان‌ها نیز مناطق شمالی و شمال غرب کشور قرار دارند. در ادامه به معرفی کارخانه‌های تولیدکننده پروفیل صنعتی به تفکیک هر استان می‌پردازیم.
کارخانه های تولیدکننده پروفیل صنعتی در تهران
استان تهران دارای بیشترین سهم از تولید پروفیل در کشور است و تولیدکنندگان این استان نیز بسیار بیشتر از سایر استان‌ها هستند. از مهم‌ترین کارخانه های تولید پروفیل صنعتی در تهران می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- جهان پروفیل پارس با ظرفیت تولید سالانه 476 هزار تن
- شرکت لوله و پروفیل صابری با ظرفیت تولید سالانه 460 هزار تن
- شرکت صدرا پروفیل با ظرفیت تولید سالانه 180 هزار تن
- کارخانه نورد لوله یاران با ظرفیت تولید سالانه 300 هزار تن
- گروه صنعتی تهران شرق با ظرفیت تولید سالانه 624 هزار تن
- شرکت لوله و پروفیل آریا افق پاسارگاد با ظرفیت تولید سالانه 30 هزار تن
- تولیدی کیان پرشیا با ظرفیت تولید سالانه 43 هزار تن
- شرکت الوند پروفیل ایرانیان با ظرفیت تولید سالانه 22 هزار تن
- لوله و پروفیل آریا نورد کوروش با ظرفیت تولید سالانه 10 هزار تن
- آریا پروفیل کاوه با ظرفیت تولید سالانه 9 هزار تن
- فولاد غرب ازنا با ظرفیت تولید سالانه 50 هزار تن
- شرکت تولیدی بازرگانی صباح با ظرفیت تولید سالانه 40 هزار تن
کارخانه های تولیدکننده پروفیل صنعتی در اصفهان
از استان اصفهان به‌عنوان دومین قطب تولید پروفیل در ایران یاد می‌شود. اغلب کارخانه‌های تولیدکننده پروفیل در اصفهان اگرچه دارای ظرفیت تولید سالیانه کمتر از 100 هزار تن هستند، اما وقتی درمجموع به میزان تولید تمامی کارخانه‌های تولید پروفیل این استان بنگریم، ملاحظه می‌شود که سهم قابل‌توجهی از پروفیل‌های موجود در بازار را به خود اختصاص داده‌اند. مهم‌ترین تولیدکنندگان پروفیل در استان اصفهان عبارت‌اند از:
- شرکت گستر حداد کچو با ظرفیت تولید سالانه 437 هزار تن
- شرکت تعاونی فولاد علویچه با ظرفیت تولید سالانه 200 هزار تن
- شرکت مبتکران صبا اصفهان با ظرفیت تولید سالانه 110 هزار تن
- شرکت فولاد ماهان سپاهان با ظرفیت تولید سالانه 40 هزار تن
- شرکت صنعتی نیکان پروفیل با ظرفیت تولید سالانه 60 هزار تن
- پروفیل فولاد آپادانا با ظرفیت تولید سالانه 60 هزار تن
- قائم پروفیل رازی با ظرفیت تولید سالانه 40 هزار تن
کارخانه های تولیدکننده پروفیل صنعتی در استان مرکزی
این استان تعداد کمتری تولیدکننده پروفیل را به خود اختصاص داده است اما همین تعداد معدود از تولیدکنندگان، دارای ظرفیت تولید بالایی از پروفیل بوده و قطعاً نام آنها را در بین برترین تولیدکنندگان پروفیل در ایران دیده‌اید. مهم‌ترین کارخانه‌های تولیدکننده پروفیل در استان مرکزی پروفیل هیربد زرندیه، پروفیل ساوه و پروفیل آریا صنعت هستند.
- مجتمع فولاد هیربد زرندیه با ظرفیت تولید سالانه 500 هزار تن
- شرکت آریا صنعت دلیجان ظرفیت تولید سالانه 425 هزار تن
- نورد و پروفیل ساوه با ظرفیت تولید سالانه 50 هزار تن
تولیدکنندگان پروفیل در سایر استان‌های ایران
سایر استان‌های تولیدکننده پروفیل در ایران در استان‌های گیلان، مازندران، قزوین، زنجان، آذربایجان شرقی و غربی، البرز، یزد و خراسان رضوی واقع شده‌اند که ظرفیت تولید سالانه آنها کمتر از سه قطب اصلی تولید پروفیل یعنی تهران، اصفهان و مرکزی است. مهم‌ترین کارخانه‌های تولیدکننده پروفیل در این استان‌ها عبارت‌اند از:
- شرکت پارس فلز گیلان با ظرفیت تولید سالانه 100 هزار تن
- گروه کارخانجات مهر سهند تبریز با ظرفیت تولید سالانه 200 هزار تن
- گروه صنعتی درپاد تبریز با ظرفیت تولید سالانه 110 هزار تن
- لوله و پروفیل ارومیه با ظرفیت تولید سالانه 250 هزار تن
- صدرا پروفیل کاوه با ظرفیت تولید سالانه 40 هزار تن
- آهن و فولاد جهان سپاهان با ظرفیت تولید سالانه 96 هزار تن
- شرکت لوله و پروفیل آریاوا با ظرفیت تولید سالانه 58 هزار تن
- شرکت پرشین فولاد ابهر با ظرفیت تولید سالانه 90 هزار تن
معرفی انواع ابعاد پروفیل صنعتی
این پروفیلها را اغلب در شاخه‌های 12 متری و با ابعادی متفاوت تولید می‌کنند. از بزرگترین ابعاد پروفیل صنعتی می‌توان به اندازه 200*300 آن اشاره کرد که بیشترین کاربرد را نیز در صنایع سنگین دارند. باید به این نکته نیز اشاره کرد که پروفیل صنعتی در دو نوع مربع و مستطیل( که به قوطی نیز شهرت دارند) و با ابعاد مختلف تهیه می‌شوند. در واقع این مقطع پروفیلها است که ابعاد به‌کار برده شده در آنها را مشخص می‌کند. به توضیحات زیر دقت نمایید:
پروفیل‌های با مقطع مربعی اغلب دارای ضخامت 2 تا 10 میلی‌متر بوده و ابعاد آنها به ترتیب در 10*10، 6000*300 هستند. در این نوع از پروفیل‌های صنعتی اگر یک ضلع آنها برداشته شود تبدیل به ناودانی خواهد شد. در صورت برداشتن دو ضلع یک پروفیل صنعتی، یک نبشی ایجاد می‌شود. با استفاده از این متدها کاربرد پروفیل صنعتی را تغییر می‌دهند.
پروفیل‌های صنعتی با مقطع مستطیل نیز با ابعاد دیگری در بازار یافت می‌شوند. این پروفیلها نیز در ضخامت 2 تا 10 میلی‌متر و در ابعاد 10*20*6000 تا ابعاد 200*300*6000 در خط تولید قرار می‌گیرند.
از جمله کاربرد پروفیل صنعتی از نوع مربع و مستطیل که به ستونی نیز شهرت دارند می‌توان به صنایع خودروسازی اشاره نمود. هر چند ابعاد بزرگ‌تر آنها نیز در مواردی خاص تولید شده و در ساخت سازه‌های غول پیکر استفاده می‌شوند. اگر این اجزاء را با کیفیت بالا و با مشخصات فیزیکی قابل اطمینانی بسازند بدون شک در ساخت این سازه‌ها و همینطور تریلر و نفت‌کش‌ها کاربردی اساسی خواهند داشت.
کاربرد پروفیل صنعتی و مزایای آن
گفتیم که این پروفیلها اگر با استاندارهای جهانی و قابل اطمینان تهیه شوند در صنایع سنگین و ساخت بزرگترین سازه‌ها یک پای ثابت خواهند بود . اغلب این پروفیلها با استفاده از تکنولوژی نورد سرد تهیه و به بازار عرضه شده که در ساخت درب‌های آهنی بزرگ و قالب‌های فلزی کاربرد ویژه‌ای خواهند داشت. گفتیم که در صورت برداشتن مقاطعی از پروفیل مربعی، ناودانی و نبشی‌ها با فرآیند نورد سرد شکل می‌گیرند.پروفیل‌های نبشی را برای ساخت چهارچوب درب‌ها و طراحی ماشین‌آلات سنگین و پروفیل‌های ناودانی را جهت کرکره‌های مغازه‌ها مورد استفاده قرار می‌دهند. لازم به اشاره مجدد است که پروفیل‌های مستطیلی زمانی در این صنایع کوچک‌تر قابل استفاده هستند که مقاطعی از آنها را برداشته و به ناودانی و نبشی تبدیل شود ؛ مگر نه کاربرد پروفیل صنعتی تنها در صنایع سنگین و ساخت سازه‌های غول پیکر قابل توجه است.
قیمت پروفیل صنعتی در بازار آهن
این گزینه نیز در ابتدا تحت تاثیر مسائل اقتصادی کشور بوده و نمی‌توان با توجه به فراز و نشیب‌های اقتصاد کشور قیمت ثابتی برای آنها در نظر گرفت. اما باید به این مساله اشاره کرد که در هر حالت قیمت این پروفیلها توسط ابعاد آنها مشخص می‌شود. هر چه طول آن ها تغییر کند به تناسب ابعادشان نیز دست‌خوش تغییر شده و قیمت آن را بالا و پایین می‌شود. البته وزن پروفیلها نیز در این مساله تاثیر به سزایی دارد.
برای مشاهده قیمت پروفیل صنعتی کلیک کنید
سخن آخر درباره پروفیل صنعتی
حال که مقاله را کامل خواندید باید با ماهیت و ابعاد پروفیل صنعتی به‌طور کامل آشنا شده باشید. همانطور که دیدید پروفیل صنعتی یک جزء ثابت در صنایع سنگین به حساب می‌آید و به نوعی می‌توان آن را غول این صنایع به‌حساب آورد که بدون آن همه‌چیز لنگ خواهد شد. هر چند در شرایطی خاص صنایع کوچک‌تر نیز از قبل آن به نان و نوایی می‌رسند اما اصلی‌ترین کاربرد پروفیل صنعتی را در صنایع سنگین می‌توان مشاهده کرد.
سؤالات متداول